Stahl 1.2316

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Letztes Update: 2019-02-23 03:00
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Produktdetails

1.2316 Stahl gehört zur P20-Gruppe. Es ist ein vorgehärtetes Material mit guter Korrosionsbeständigkeit (aufgrund von 16% Cr- und 1% Mo-Gehalt).


Die hohe Reinheit / Homogenität von 1.2316-Stahl macht ihn speziell für das Feinpolieren (Spiegelglanz) geeignet. Dieser Stahl wird im Allgemeinen für Formenstahlanwendungen verwendet, darunter Kerne, Einsätze und Formhohlräume, die in feuchten Umgebungen arbeiten oder gelagert werden.

1.2316 wird auch zur Herstellung von korrosiven Materialien wie PVC verwendet.


Lieferbereich von 1.2316 Stahl

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Dicke

Breite

Länge

Lager oder produzieren

Runder Stab

20-600

3000-6000

Produzieren

Blatt

20-120

205-2200

3000-6000

Stock

Block

130-650

205-810

3000-6000

Produzieren


Oberflächenzustand : Schwarz, grob bearbeitet, gedreht oder gemäß den gegebenen Anforderungen.


Chemische Zusammensetzung von 1.2316 Stahl

Standard

Klasse

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

DIN 17350

1,2316 / X38CrMo16

0,33 0,45

≤ 1,0

≤ 1,0

≤0,030

≤0,030

15,0 ~ 17,0

0,8-1,3

≤ 1,0

GB / T 9943

3Cr17NiMnMo

0,35 0,44

≤ 1,0

≤ 1,0

≤0,030

≤0,030

15,0 ~ 17,0

0,8-1,3

≤ 1,0


Gleichwertig und verwandt

Vereinigte Staaten von Amerika

Deutsche

China

ISO

ASTM A681

DIN 17350

GB / T 9943

ISO 4957

422

1,2316 / X38CrMo16

3Cr17NiMnMo

X38CrMo16


CHARAKTER:

Gute Härtbarkeit

Gute Festigkeit

Gute Korrosionsbeständigkeit

Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit

Gute Verarbeitbarkeit

Gute Polierbarkeit

Einheitliche Härte in allen Dimensionen

Leicht bearbeitbar

Hohe Oberflächengüte und Polierbarkeit

Aufgrund des hohen Chromanteils nicht zum Nitrieren und Verchromen geeignet.


Thermische Eigenschaften

Eigenschaften

Bedingungen

T (° C)

Behandlung

Dichte (× 1000 kg / m3)

7,85

25

Poisson-Verhältnis

0,27-0,30

25

Elastizitätsmodul (GPa)

190-210

25


WÄRMEBEHANDLUNG:

Löschen von Medien

1.2316 wird in Öl, Salzbad und Vakuum abgeschreckt. Die Härte nach dem Abschrecken sollte zwischen 48 und 52 HRC liegen.

Schmieden

Erwärme langsam und gleichmäßig bei 1000 ° C. Nach dem Schmieden ist es im Ofen oder in einem wärmeisolierenden Material langsam abzukühlen.

Glühen

Langsam auf 780 ° C erwärmen, dann im Ofen langsam auf 600 ° C abkühlen und anschließend luftgekühlt werden.

Weichglühen:

760 bis 800 ° C für etwa 4 bis 5 Stunden; langsames kontrolliertes Abkühlen von 10 bis 20 ° C pro Stunde auf etwa 650 ° C; weitere Kühlung in Luft, max. 230 HB

Stressabbauend

Das Einweichen wird bei einer Temperatur von 600 - 650 ° C durchgeführt und dann im Ofen gekühlt. Dieser Vorgang ist bei ca. 650 ° C.

Härten

1030 bis 1050 ° C
Halten Sie die Aushärtungstemperatur 15 bis 30 Minuten
Löschen in Wasser / Öl
erreichbare Härte: 49 HRC


Anlassen

Anlassen 1,2316 Formstahl

Anlassen ° C

100

200

300

400

500

600

HRC

49

47

46

46

47

32


ANWENDUNG:

Formen zur Verarbeitung korrosiver Kunststoffe

Lebensmittelqualität

Pet Flasche

Lunch-Boxen

Formen für chemisch aggressive Kunststoffe

Gesenkschmiedewerkzeuge

Blasformen

Spritzgussform für Kunststoffe

Druckgussformen

Formen für korrosive Materialien (PVC)

Extrusionswerkzeuge.


1,2316 / X38CRMO16

KALTES WERKZEUGSTAHL

NORM: ISO 4957


ANWENDUNG:

Stähle, die anfällig für das Pressen von chemisch aggressiven Materialien sind, einige Elemente für Formen zum Druckgießen von Legierungen aus leichten NE-Metallen, Lebensmittelindustrie.


CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG:

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

W

V

Co

Ni

0,33-0,45

≤1,00

≤1,50

Max. 0,030

Max. 0,030

15,50-17,50

0,80-1,30

-

-

-

≤1,00


MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN:

Härte nach

Anlassen ºC

Symbol

Wert

Weiches Glühen

-

HB

≤ 250

Aufrauhen

HB

300

Abschrecken bei 1010 ºC in Öl

-

HRC

49

Abschrecken mit 1010 ºC in Öl und Anlassen
(Abkühlung während des Abschreckens kann auch schrittweise im Salzbad bei 500–550 ° C und dann in der Luft erfolgen)

200

HRC

47

300

HRC

46

400

HRC

36,5

450

HRC

37

500

HRC

43

550

HRC

38

600

HRC

32,5


PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:

Eigentum

Einheit

Wert

Dichte, ρ

g * cm-3

7.6

Thermische Ausdehnung (α20-100ºC)

K-1

10,4 * 10-6

Wärmeleitfähigkeit (λ20ºC)

W * m-1 * K-1

26


TECHNOLOGISCHE BEHANDLUNGSPROZESSE:

Technologische Behandlungsprozesse

Mögliche Anwendung

Temperatur, ° C

Warmumformen

Schmieden

+

1100-750

Rollen

+

1100-750

Behandlung

Wärmebehandlung

Löschen

+

1000-1040

Anlassen

+

550-650

Niederschlagsverstärkung

Übersättigung

-

-

Altern

-

-

Glühen

Weiches Glühen

+

780-820

Stressabbauend

+

600-700

Thermochemische Behandlung

Nitrieren

+

470-550

Andere

-

-


INTERNATIONALE STAHLKLASSEN:

ISO

CEN

Russland

X38CrMo16

ISO 4957: 2004

X38CrMo16

ISO 4957: 2004

-

-

UNS

Japan

China

-

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-

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